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◆ 打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
◆ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
◆ 了解制造业的发展趋势
◆ 掌握现场精益标准体系的建立方法
◆ 掌握精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具
◆ 掌握TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
◆ 降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
◆ 课程全程穿插大量生产现场改善案例可供参考
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● 帮助学员全面、系统了解精益生产管理的内容
● 掌握精益管理的具体方法和技巧
● 掌握现场改善的工具与具体运用
● 提升现场综合管理能力，提高竞争力
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★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
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● 了解精益生产理念与发展；
● 了解精益生产与生产管理关系
● 利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程；
● 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
● 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、生产单元，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施；
● 掌握精益生产中各种核心工具如5S,目视化，标准化，防错防呆，TPM等的运用；
● 认识公司生产运营系统如何改善的步骤与方法。
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本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。● 掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题；
● 掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图；
●提 出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议
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1. 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则
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TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。
作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。
在质量管理过程中，传统的单点
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精益生产与项目管理
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共同设计2020年的实战增长剧本
